Homogenizacja pod próżnią
Dlaczego należy sprawdzić formulacje pod kontrolą w warunkach próżniowych już w laboratorium?
Jednym z wyzwań, przed którymi stoją technolodzy jest przełożenie receptury opracowanej w małej skali laboratoryjnej na skalę techniczną/produkcyjną.
Kluczowym etapem formulacji jest mechaniczne łączenie faz, zazwyczaj za pomocą homogenizacji, w określonej temperaturze, z wykorzystaniem odpowiednich emulgatorów. Homogenizacja, choć stosunkowo krótka, jest procesem bardzo intensywnym i prowadzi do zapowietrzenia masy – wprowadzenia pęcherzyków powietrza.
Pierwsze formulacje laboratoryjne zwykle wykonywane są w małych ilościach (100-500 ml), w laboratoryjnych zlewkach, aby uniknąć strat surowców i przyśpieszyć proces. Podgrzewanie faz w łaźniach wodnych, płytach lub na kuchenkach, łączenie ich przez mieszanie i homogenizację w odpowiednich dla produktu krokach, a to wszystko w warunkach atmosferycznych.
Takie warunki nie odwzorowują tych, które następnie produkt zastaje w skali produkcyjnej na specjalnie przystosowanych mieszalnikach próżniowych. Przez co często pojawiają się rozbieżności między formulacją laboratoryjną, a końcowym produktem z mieszalników produkcyjnych.
Próżniowy mieszalnik laboratoryjny
IKA LR 2/5
Mieszalnik laboratoryjny wyposażony jest we wszystkie elementy, które pozwalają na prowadzenie powtarzalnego i efektywnego procesu formulacji w laboratorium oraz służy do odtwarzania warunków skali technicznej.
Urządzenie jest nablatowe i umożliwia prowadzenie procesu mieszania i homogenizacji w warunkach próżniowych, podgrzewanie oraz chłodzenie masy pod automatyczną kontrolą temperatury oraz całego procesu.
Budowa zestawu
Naczynie robocze
Naczynie robocze z płaszczem wodnym do grzania i chłodzenia całej objętości zapełnienia. Naczynie jest szklane - co umożliwia obserwacje całego procesu.
Dostępne są wersje naczyń z zaworem spustowym dolnym lub bez, a także naczynia robocze ze stali nierdzewnej.
Możliwe zakresy objętości pracy: 500-1000ml, 800-2000 ml, 2000-5000 ml
Mieszadło kotwicowe ze skrobakami
Wbudowany element mieszający kotwicowy ze skrobakami PEEK, które zgarniają cały produkt ze ścianek i dna naczynia podczas przetwarzania produktu, dzięki czemu wszystkie składniki są dokładnie połączone i wykorzystane.
Element mieszający można w łatwy sposób zdemontować do czyszczenia.
Silne mieszadło mechaniczne
Baza reaktora składa się ze statywu teleskopowego oraz mieszadła mechanicznego do pracy z maksymalną lepkością przetwarzanej cieczy do 100 000 mPas. Wyposażone jest w panel sterowania umożliwiający kontrolę prędkości obrotowej mieszadła, czasu prowadzenia procesu oraz zmiany trendu lepkości (w Ncm).
Homogenizator stator-rotor
Mechaniczny homogenizator z elementem homogenizującym typu stator-rotor – daje możliwość jednoczesnego mieszania i homogenizacji w celu stabilnego połączenia składników. Stabilne łączenie faz (wodnej i olejowej) oraz składników opiera się na procesie homogenizacji.
Dokoładna kontrola temperatury masy
Czujnik temperatury wewnątrz naczynia roboczego (w masie) do precyzyjnej kontroli parametru podczas pracy. Termostat grzewczo-chłodzący podłączony wężami do płaszcza naczynia roboczego automatycznie doprowadza masę do określonej temperatury, dzięki temu łączenie faz odbywa się w idealnej dla emulgatora temperaturze.
Pompa próżniowa
Pompa próżniowa membranowa z zapróżnieniem do maks. 25 mbar elimunuje zapowietrzenie z masy podczas wytwarzania produktu wpływając na konsystencję i zachowanie produktu oraz jego odpowietrzenie. Pompa wyposażona jest w kontroler próżni umożliwiający zastosowanie podciśnienia dopasowanego do objętości i lepkości produktu.
Chcesz poznać więcej szczegółów lub poznać wycenę zestawu? Napisz do nas.